东莞市天润建材有限公司:东莞水泥稳定石的施工工艺流程

联系方式：137-1718-9242；随着近年来科学技术的日益发展与进步，我国公路事业随之在社会经济中得到了显著的发展，人们的生活水平也不断地提高，进而人们对公路施工建设方面的要求不断增高，尤其是公路的平整度与道路行车过程中的舒适性方面。在公路建设领域之中，对公路平整度和舒适性造成影响的因素是公路基层的质量。其中，水泥稳定碎石施工方式在近年来被广泛地运用于公路底基层之中。

1 施工准备

1）首先对下承层进行准备：进行水泥稳定碎石之前，要提前对下承层进行检查，对那些部分出现一些问题比如：松散、浮灰等都要尽快清除，然后对下承层进行适当的洒水工作，让层面持续保湿。

2）施工放样：依照设计的宽度，利用石灰粉将水泥稳定碎石摊铺的线路和方向进行明示画出来，利用18cm槽钢作模板两侧立模，来提高基层路面边缘的厚度。同时为了保证水泥稳定碎石的平面高度，摊铺的时候利用自动找平的功能来，在铺好的槽钢外面进行钢纤的摆设，然而当做摊铺机传感器上的标高控制线路就要利用钢纤上的直径在2.5mm的高强钢丝，钢丝的高度（18厘米以下承层的标高误差）乘以松散铺设的系数，其中18cm为摊铺厚度，松铺系数经试铺确定为1.30。直线段每10m、曲线段每5m设置一个钢钎。钢丝分段拉设，每段长度约100m，张力控制在1000N左右。

2 混合料拌和以及运输

想要确保整个过程使用材料的准确程度，整个拌合的程序当中，骨料需要分别自动计量：仓配料，水泥、骨料和水这些东西。与此同时，要保证拌合混合料站是正规充足配制的，保证所有的混合料可以按时供给。除外，要保证拌合程序过程当中实际的用水量要多于最合适用水量，以此来保证后面流程中流失的水分，以此来大程度的保证效率。对于水泥的量要严密控制，保证整个混合过程合适充分、均匀。防止出现一系列不利于施工的现象。混合料的运输中要及时的将已经拌合好的料运送到施工工地，防止出现离析在整个运送的过程中。首先，整个装车的过程要合适，对于那些已经施工过混合料的地方，不要超速，防止出现因为快速行驶而导致的碾压和车辙等等。另外，要对摊铺的过程充分充盈起来，对于各种影响运输的原因都要全面考虑进来，科学合理有效的分配运输的车辆以及数量。

3 混合料的摊铺以及压实

进行摊铺的同时禁少进行收料斗。想要提高摊铺机器可以按照正确的路线和方向进行行走，可以利用白灰在路槽或者基层进行划线，来保证摊铺机器可以正确行走。同时要保证摊铺机器可以匀速行走，不可以出现停顿，防止出现“波浪”。利用点补的手段来对新的混合料进行掺杂以及将粗料进行铲除，然后利用新拌合的料进行填上。压实混合料：碾压的过程主要利用的机械包括：振动压路机加上重型轮胎压路机还有摊铺机。然后首先要利用振动压路机进行碾压一到两遍，然后再进行其他工作。

在直线路段的两边的路面向中间一侧进行碾压，或者是在坡度比较低的一面进行碾压，整个范围都要较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。接下来利用振动压路机器来对前面的轮胎压路机相互配合来进行碾压工作，碾压速度2.0～2.5km/h。和前面一样的碾压流程，到碾压符合要求结束。碾压的时候如果遭遇一些不良的天气，导致表面风干情况，可以利用自动喷水装备进行一遍喷水同时进行碾压的情况。

操作要迅速：运送快、摊铺迅速、碾压快。以此来提高从里面拌合到外面拌合最后到碾压的整个流程在两个小时之内完成。　

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